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上一期小编为大家介绍了陶瓷产品生产六十一道工序中的前十九道，陶瓷产品从“原料加工工序→造型工序→制模工序”。

在本期中小编将继续为大家讲解：

四、成型工序（17道）

『 清模→合模→量浓度→过筛→注浆→吸浆→放浆→开模→修湿坯→打孔→粘接→打章→抹坯→干燥→修干坯→清模→转坯 』

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1、清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质，用海绵均匀粘入滑石粉；

2、合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固；

3、量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度；

4、过筛：把合适浓度的浆过筛注入注浆桶，保证浆中不混入杂质；

5、注浆：把浆注入合好的模型中，注意添浆；

6、吸浆：注浆时间需充分以确保充足的吸浆时间，否则会出现坯体厚度不达标，个别位置吸浆不实的情况；

7、放浆：待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来（实心注浆不放浆）；

8、开模：模型中的坯体硬化到一定程度时，把模型打开，视具体情况取出坯体或稍顷再取出；

9、修湿坯：把脱模后的湿坯进行修理，磨缝印迹刮平；

10、打孔：使用对应尺寸的打孔器对湿坯进行打孔，（布水孔、进水孔、下水孔、排污口等）；

11、粘接：把坯体的各部分粘接在一起，成为一个完整的坯体（包括：马桶支撑，分体等）；

12、打章：修好的坯体在水箱内打印成型工号章，制作日期章等；

13、抹坯：打好孔的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光，对磨具缝印、毛刺进行处理；

14、干燥：将初步修整好的坯体放在烘干房内进行干燥；

15、修干坯：干燥好的坯体用水砂纸、砂板等制具对整体进行处理，坯缝、毛刺、表面石膏杂质、凹凸、裂纹等进行改洗；

16、清模：最后注浆完后要将磨具上残留的坯渣进行擦洗干净，待下次使用；

17、转坯：成型工序结束后，将坯体转移到半检工序进行检验。

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以上就是小编今天带给大家的陶瓷产品生产六十一道工序中的十七道，陶瓷产品的湿坯-清坯成型工作 “下一期中小编会继续介绍“喷釉-烧成-检验-试水工序。”