刚刚结束了“小小零件大用途”的连载，大家是不是意犹未尽呢？今天小编为大家介绍一下陶瓷产品的生产过程。

俗话说：“制瓷共计一坯之力，过手六十一道工序，方可成器”。

一、原料加工工序（8道）

『 选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐 』

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1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。

2、原料处理：

（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。

（2）提前一年备料，土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等降低原料放射性元素。

（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。

3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。

4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。

5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。

6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。

7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。

8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一星期，增加坯体成型致密度、不易变形，沉淀大颗粒杂质同时消除浆内气泡。

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二、造型工序（2道）

『 设计→造型（出工艺文件、雕塑）』

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1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。

2、造型：根据设计图纸，开发设计出产品的结构尺寸，造型等，塑造出原胎磨具。

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三、制模工序（9道）

『 打滑石粉→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套 』

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1、打滑石粉：在造好的模子上用海绵洒好滑石粉，以利于翻制模型。

2、分线：在洒好滑石粉的模子儿上合理地画出模型分块线。

3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。

4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。

5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。

6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。

7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。

8、揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。

9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。粘贴――复制――粘贴――复制反复操作模具越来越多哦！

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苏泊尔卫浴六大生产工艺

精益管理，专业生产 

CNC数控雕刻机 

苏泊尔采用世界领先的数控雕刻机进行模具开发，一体模塑成型，模具加工效率比传统加工提高三倍，加工精确度达99.9%，出成模具更加精细流畅，塑造的成品线条更加优美对称。

精料加工

苏泊尔着力开发本土资源，本地原料使用率在70%以上，精选优质瓷土，精细制作，配备专用化学分析实验室，原料检测及配料过程中最大化剔除放射性元素，使原料配方更稳定，产品更健康环保。

高压注浆生产线

苏泊尔引入行业先进的智能高压注浆生产线，注浆成型时间最短仅需20分钟，可24小时不间断作业，陶瓷胚体生产速度是传统生产线的72倍以上，产品产量高，品质稳定。采用高压成型，使泥浆颗粒更粘合稳定，坯体的匀称度致密性高于传统成型工艺。

机械手施釉

苏泊尔使用先进的数控机械手MOTOMAN-HP20机器人进行施釉，其速度、可靠性体现了机械手施釉的先进水平，机械施釉均匀无死角，光亮无瑕疵，四次施釉，厚度均超过0.8mm，可靠保障煅烧后产品品质的统一性。

德国隧道窑

苏泊尔目前运营两条隧道窑，窑长达96米，源自德国技术，年产卫生陶瓷产品100万件，日烧1500件以上，烧成温度达1200℃以上，产品耐高温不易开裂，整个烧成周期约为22小时，烧制周期短，可每天24小时不间断烧制，是目前国内先进的陶瓷烧制窑炉。

环保生产

苏泊尔严格按照环保目标责任书要求，对产生固体废物的车间，选择符合环保要求的方式和设施收集、运输、储存、利用、处置所产生的固体废物，引进和推广环保先进技术，开展环保技术攻关，生产环保、节能、绿色产品。

本期小编介绍了陶瓷产品生产六十一道工序中的前期十九道，即陶瓷产品从“原料加工工序→造型工序→制模工序”。下期小编会带来成型工序的介绍，敬请大家期待！